為了保證酸洗鈍化的質(zhì)量，酸洗鈍化要考慮酸洗鈍化液的浸泡方法。只有在液體浸泡不方便的情況下，才考慮使用酸洗鈍化膏，但不應(yīng)使用酸洗鈍化液。

酸洗鈍化液浸泡時(shí)，應(yīng)定期對(duì)浸泡液進(jìn)行試驗(yàn)和試驗(yàn)。不銹鋼酸洗鈍化劑生產(chǎn)廠家
酸洗鈍化的常規(guī)工藝流程如下：

酸 洗——沖 洗——鈍 化(池 洗)

酸洗鈍化(二合一)液(池洗)沖洗后處理

酸洗鈍化(二合一)膏(池洗)

5.1 預(yù)處理

5.1.1 母材表面的飛濺、焊劑、灰塵等。

5.1.2 油污，時(shí)用堿洗或洗滌液清洗，清洗后用清水清洗表面。

5.2 酸洗(池洗)及沖洗

酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗的溫度和時(shí)間。如果溫度低，時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，時(shí)間短。如有，可在酸洗液中添加腐蝕劑，以防止酸洗效果或過(guò)度酸洗引起的基體腐蝕。

酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件可拆卸的，應(yīng)拆卸。如果不能拆卸，應(yīng)涂上防護(hù)漆或密封橡膠泥。

酸洗后，用清水沖洗，使表面不留殘留液，以以后的鈍化處理。

5.3 鈍化(池洗)及沖洗

嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，形成良好的鈍化膜，鈍化后沖洗，液。

5.4 酸洗鈍化

酸洗鈍化(二合一)液(池洗)和沖洗用酸洗鈍化(二合一)液可以一次完成酸洗鈍化，其他可以參考上述。

5.5 酸洗鈍化(二合一)膏(刷)及沖洗

5.5.1 將膏均勻涂抹在需要酸洗鈍化的表面(一般先涂焊縫)氧化皮較厚的地方，可以稍微厚一點(diǎn)。

5.5.2 保持足夠的時(shí)間

5.5.3.用棉紗或棉布擦拭腐蝕和氧化物，直到膏體干燥。

5.5.4 沖洗表面，直到呈均勻的銀白色。

5.6 后處理

酸洗鈍化后，應(yīng)對(duì)鈍化表面采取的保護(hù)措施，以保護(hù)鈍化膜的損壞。鈍化表面不得接觸硬物（包括不銹鋼絲和鋼絲刷）。

6 酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

6.1 外觀檢驗(yàn)

酸洗鈍化表面應(yīng)均勻?yàn)殂y白色，無(wú)明顯腐蝕痕跡，焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)氧化色，無(wú)不均勻色

6.2 殘液檢驗(yàn)

用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度PH值中性為合格

6.3 藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)

藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法也可根據(jù)需要檢驗(yàn)酸洗鈍化處理的質(zhì)量。使用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)加3毫升(65%~85%硝酸鹽)HN03和100毫升水制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸泡溶液，粘貼在待測(cè)表面或直接涂抹溶液，滴在待測(cè)表面，30秒內(nèi)觀察藍(lán)點(diǎn)，藍(lán)點(diǎn)不合格。需要注意的是，試驗(yàn)需要在酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn)行。試驗(yàn)后也應(yīng)清洗試驗(yàn)液。